Компоновка для мгрп

Когда слышишь ?компоновка для МГРП?, многие сразу представляют себе просто набор инструментов — пакер, якорь, клапаны. Но это как раз тот случай, где дьявол кроется в деталях, а успех операции часто зависит от вещей, которые на общей схеме даже не обозначены. Скажем, та же работа с оборудованием от ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля (https://www.hi-we.ru) — компания, которая поставляет качественное нефтегазовое оборудование для наших рынков, — показала: даже с хорошими комплектующими можно провалить операцию, если не учитываешь геологию конкретного пласта или реологические свойства жидкости разрыва. Вот об этих нюансах, которые не всегда попадают в стандартные протоколы, и хочется порассуждать.

Что мы на самом деле собираем?

Итак, компоновка для мгрп. Основа — это, конечно, нижняя часть. Здесь часто ставят гидравлический якорь. Но выбор между, условно, разжимным или цанговым — это не просто вопрос каталога. На одной из скважин в ХМАО мы ставили разжимной якорь от поставщика, с которым плотно работает в том числе и Hi-We International Trade. Оборудование надежное, но... Пласт оказался более песчаным, чем предполагалось по керну. В результате при обратной промывке возникли проблемы с расфиксацией — песчинки забились в механизм. Пришлось долго ?играть? давлениями. Вывод: тип якоря нужно привязывать не только к диаметру колонны, но и к риску механического загрязнения.

Дальше — пакер. Много споров о том, нужно ли ему быть ?умным? с телеметрией. На мой взгляд, для стандартных операций это часто избыточно и удорожает компоновку. Но! Есть нюанс. Если идет работа с многостадийным МГРП, где критична точность изоляции уже обработанных интервалов, то данные о давлении выше и ниже пакера в реальном времени — это не роскошь, а страховка от межстадийных перетоков. Мы однажды сэкономили на этом и получили неконтролируемую закольцовку. Урок дорогой.

И самый, пожалуй, недооцененный элемент — это система обвязки и предохранительные клапаны. Кажется, мелочь. Но именно они часто становятся ?слабым звеном?, особенно при использовании высоковязких гелей. Была история, когда штатный обратный клапан не справился с резким скачком давления после закачки проппанта — его просто сорвало. После этого мы всегда отдельно тестируем всю обвязку на стенде, имитируя пиковые нагрузки, характерные для конкретной жидкости разрыва. Рекомендую всем делать так же, не полагаясь только на паспортные данные.

Геология как дирижер оркестра

Любая, даже самая технологичная компоновка для мгрп, — это всего лишь инструмент. Дирижирует же процессом геология пласта. Можно собрать идеальный с технической точки зрения набор, но если неверно интерпретированы данные о минимальном горизонтальном напряжении или естественной трещиноватости, результат будет плачевным.

Приведу пример. Работали на месторождении с карбонатными коллекторами. Данные каротажа указывали на наличие естественных трещин. Стандартная логика подсказывала использовать систему с изоляцией через баллонные пакеры, чтобы ?запечатать? каждую трещину отдельно. Однако анализ керна, который заказали дополнительно, показал, что трещины имеют преимущественно вертикальную ориентацию и высокую проводимость. В итоге от сложной и дорогой системы отказались в пользу более простой компоновки с гидравлическим разобщением пластов — и получили даже лучший приток, потому что не ?задавили? естественные каналы.

Отсюда мое твердое убеждение: проектирование компоновки должно начинаться не с выбора каталога оборудования (хоть у такого поставщика как ООО Хайнань Хайвэй, чей сайт https://www.hi-we.ru хорошо знаком специалистам), а с глубокого петрофизического и геомеханического анализа. Иногда стоит потратить две недели на дополнительные исследования, чтобы сэкономить месяц на ликвидации осложнений.

Проклятие ?стандартного раствора?

В отрасли есть соблазн — создать некий универсальный рецепт, шаблонную компоновку для мгрп ?на все случаи жизни?. Особенно этим грешат менеджеры, далекие от практики. ?Вот у вас был успешный проект на Ватинском месторождении, давайте повторим ту же схему здесь?. Это прямой путь к осложнениям.

Жидкость разрыва. Казалось бы, все по регламенту: вода, гель, проппант. Но температура пласта на новом объекте оказалась на 15 градусов выше. Стабилизатор геля, который прекрасно работал ?там?, здесь начал деградировать раньше расчетного времени. В итоге проппант не дошел до целевого интервала, осев в стволе. Пришлось делать дорогостоящую работу по очистке. Теперь мы всегда закладываем цикл лабораторных тестов жидкости в условиях, максимально приближенных к пластовым, для каждого нового объекта, даже если геология кажется похожей.

То же самое с проппантом. Использование сверхпрочного керамического проппанта оправдано не всегда. На неглубоких скважинах с низким напряжением смыкания это лишняя трата денег. Мы однажды, следуя ?премиум-тренду?, закупили такой для проекта на глубине 900 метров. Эффект был практически такой же, как от более дешевого песчаного проппанта с полимерным покрытием. Зато стоимость операции выросла на треть. Нужно считать экономику, а не гнаться за самым технологичным.

Логистика и подготовка на забой: невидимый фронт работ

Мало спроектировать и заказать оборудование. Как его доставить, проверить и подготовить на буровой — отдельная история. Особенно остро это чувствуется на удаленных месторождениях. Работая с поставщиками, включая ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля, которая специализируется на снабжении российского рынка, важно заранее согласовывать не только сроки поставки, но и условия приемки, комплектацию ЗИПом.

Был у нас казус. Комплект якорей и пакеров пришел в полной комплектации, но упакованный в деревянные ящики. А на буровой в тот момент не оказалось мощного гвоздодера и лома для их вскрытия. Мелочь? Но из-за этой мелочи начало операции сдвинулось на полдня, пока вертолетом не доставили инструмент. Теперь в техническом задании всегда прописываем: ?упаковка, пригодная для вскрытия стандартным буровым инструментом на площадке?.

Или другой аспект — сборка и опрессовка. Часто эту работу поручают бригаде КРС, у которой и так задач хватает. Мы внедрили практику отправки на объект отдельного специалиста-сборщика от сервисной компании или поставщика. Да, это дополнительные расходы. Но этот человек знает каждую резьбу, каждый setting depth своего оборудования. Он проведет предпусковую проверку и будет на связи в критическую фазу. Это страхует от ошибок монтажа, которые потом со скважины не исправишь.

Когда что-то пошло не так: анализ вместо поиска виноватых

Идеальных операций не бывает. Провалы и осложнения — лучшие учителя. Ключевой момент — не списать неудачу на ?оборудование подвело? или ?геология сложная?, а разобрать по косточкам каждый этап. После того случая с заклинившим якорем из-за песка, о котором я упоминал, мы разработали чек-лист дополнительных геологических рисков.

Еще один поучительный пример. После проведения МГРП дебит не вырос, как ожидалось. Стандартная реакция — винить компоновку или реагенты. Но детальный анализ данных датчиков (к счастью, они были) показал, что во время закачки произошел незапланированный кратковременный сбой в работе насосных агрегатов — давление ?просело?. Этого было достаточно, чтобы началась преждевременная закупорка трещины проппантом. Проблема была не в технологии, а в обеспечении бесперебойного питания агрегатов на удаленной площадке. Теперь этот пункт — в топе при подготовке.

Поэтому, подбирая партнеров, будь то сервисная компания или поставщик оборудования, как Hi-We, я всегда смотрю не на глянцевые каталоги, а на их готовность участвовать в пост-анализе, предоставлять расшифровки телеметрии, данные испытаний своих продуктов. Это показатель серьезного подхода. Ведь конечная цель — не просто продать компоновку для мгрп, а обеспечить успешный результат на скважине, который устроит всех.