
Когда говорят о многопластовых залежах, часто представляют себе аккуратный слоёный пирог в недрах. На бумаге, в отчётах, это выглядит логично: вот пласт А, вот Б, между ними – устойчивая покрышка. Но реальность, особенно на старых месторождениях Западной Сибири, куда чаще напоминает не пирог, а пирог, который уронили. Пласты ?размазаны?, литология меняется на сотне метров, а те самые ?устойчивые? покрышки могут оказаться дырявыми из-за тектоники. Главное заблуждение новичков – думать, что раз объект называется многопластовым, то и работать с каждым пластом можно по одному шаблону. Это путь к потерям дебита и преждевременному обводнению.
Мы, в ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля, часто сталкиваемся с запросами на ?универсальное? оборудование для освоения таких объектов. Клиент приходит с геологическим разрезом, где красиво выделены три-четыре продуктивных горизонта, и хочет один тип перфорации, один тип насоса. Приходится объяснять, что это первый шаг к проблемам. Один горизонт может быть рыхлым песчаником с высоким пластовым давлением, другой – плотным алевролитом с низкой проницаемостью. Если их вскрыть одинаково, то из первого мы получим песок в стволе, а из второго – почти ничего.
Был случай на одном из месторождений в ХМАО. Заказчик, уповая на данные разведки о хорошей разделённости пластов, решил сэкономить на каротаже и поставить стандартные НКТ с хвостовиком на нижний горизонт. В итоге при запуске началась интенсивная перетоки между пластами через микротрещины в стволе, которые не показал даже каверномер. Дебит упал в разы, а вода появилась гораздо раньше прогноза. Пришлось делать дорогостоящий ремонт с установкой пакеров-якорей и раздельной эксплуатацией. Это классическая ошибка: недооценка неоднородности многопластовой залежи на стадии проектирования скважины.
Поэтому наше первое правило при подборе решений через сайт https://www.hi-we.ru – не начинать с каталога оборудования. Начинаем с вопросов. Какая точность сейсмики? Есть ли данные по пластовым давлениям в каждом горизонте? Какова минерализация пластовых вод? Только потом можно думать о совместимых системах, будь то клапаны-отсекатели или многоступенчатая гидроразрыв пласта.
Много раз видел, как в отчётах блестяще решённая проблема с обводнением в многопластовых залежах приписывается волшебному пакеру или умному клапану. На деле успех всегда – это цепочка. От качества цементирования обсадной колонны (а как его проверить в зоне между пластами?) до регламента промывки ствола перед спуском оборудования. Мы поставляем, к примеру, надёжные якоря-пакеры, но всегда подчёркиваем: если геофизики плохо определили границу раздела, то даже самый дорогой пакер встанет не там, и разделение будет фиктивным.
Есть нюанс с материалами. Для разных горизонтов с разной химией пластовой флюида могут потребоваться разные марки стали или покрытий для НКТ. В одном проекте пришлось комбинировать: для верхнего горизонта, с агрессивной сероводородной составляющей, использовали трубы с повышенным содержанием хрома, а для нижнего, где основной риск – эрозия от песка, сделали ставку на износостойкие вставки. Универсального решения не было, пришлось собирать ?конструктор?. Это как раз то, чем мы занимаемся – не просто продаём единицу товара, а помогаем собрать рабочую систему под конкретную ?слоистую? проблему.
И ещё про ?умные? системы. Разговоров много, но на старых многопластовых месторождениях часто нет инфраструктуры для телеметрии, да и экономика не всегда позволяет. Иногда более рациональное решение – механические отсекающие клапаны, управляемые давлением или тросовыми операциями. Они менее модные, но в условиях, скажем, низких зимних температур или отсутствия стабильного электропитания на кусте, оказываются единственно работоспособными. Надо смотреть на условия, а не на брошюру.
Главный враг при эксплуатации многопластовых залежей – это неконтролируемое обводнение. И оно редко приходит по всем горизонтам сразу. Обычно вода прорывается по одному, самому слабому каналу – возможно, по трещине, возможно, из-за неидеального цементного кольца. Задача – вовремя это увидеть и локализовать. Тут не обойтись без регулярного мониторинга, причём не просто дебитомера на устье, а желательно по-горизонтного контроля.
Помню, на одном объекте мы внедряли систему раздельного замера дебитов на скважине с тремя пластами. Использовали капсульные дебитомеры, спускаемые на насосно-компрессорные трубы. Данные были неудобные, с большим разбросом, но они позволили зафиксировать, что вода пошла не из нижнего, как думали все, а из среднего горизонта, который считался самым ?сухим?. Оказалось, там была незакартированная линза с высоким пластовым давлением. Пересмотр модели залежи позволил скорректировать стратегию заводнения и поставить отсекающий клапан именно на этот интервал. Дебит нефти восстановился, вода ушла. Без этих ?грязных? оперативных данных мы бы, скорее всего, заглушили нижний, самый продуктивный пласт.
Отсюда вывод: технология управления должна быть адекватна сложности объекта. Иногда простая механическая система с возможностью оперативного вмешательства ценнее дорогой цифровой, данные с которой никто не успевает обрабатывать.
Всё упирается в деньги. Детальное изучение каждого пласта в многопластовой залежи, индивидуальный подбор оборудования для каждого горизонта – это время и затраты. Многие операторы, особенно на поздней стадии разработки, идут по пути наименьшего сопротивления: бурят, вскрывают всё сразу, ставят стандартный насос и качают, пока есть рентабельность. А когда начинаются проблемы, часто оказывается, что инвестировать в сложный ремонт уже нерентабельно. Месторождение списывается с баланса с невыработанными запасами.
Наша позиция, как поставщика оборудования и решений, – показывать долгосрочную экономику. Да, установка системы раздельной эксплуатации с пакерами и клапанами стоит дороже на старте. Но если она позволяет независимо управлять отбором из разных пластов, отсекать воду и продлить жизнь скважины на 3-5 лет, то CAPEX быстро окупается. Мы на https://www.hi-we.ru всегда готовы предоставить не просто коммерческое предложение, а упрощённый технико-экономический расчёт, основанный на аналогиях. Чтобы решение принималось не только бухгалтерией, но и геологами с инженерами.
Сложный момент – это ремонтный фонд. Оборудование для многопластовых объектов часто более сложное, требует квалификации для обслуживания. Мы это понимаем и включаем в пакет не только поставку, но и обучение, техдокументацию на русском, схемы типовых операций. Чтобы не получилось, что купили дорогую систему, а при первой же поломке её просто демонтировали как ?неробочее?.
Сейчас тенденция идёт к более точечному, адресному воздействию. Если раньше ГРП на многопластовой залежи могли делать ?залпом? по нескольким пластам, то сейчас стараются проводить многостадийные операции с изоляцией каждого горизонта. Это требует нового инструментария: более точных перфораторов, дивертеров, систем мониторинга давления в реальном времени. Спрос смещается от простого железа к комплексным технологическим пакетам.
Ещё один момент – переоценка запасов. С развитием методов сейсмики и каротажа старые многопластовые залежи открываются с новой стороны. Обнаруживаются пропущенные тонкие прослои, уточняется конфигурация. Это значит, что скважины, которые считались истощёнными, могут получить вторую жизнь с помощью боковых стволов или повторного ГРП в конкретном пропущенном пласте. И здесь снова нужен нестандартный подход к оснастке.
В конечном счёте, работа с многопластовыми объектами – это постоянный диалог между геологической неопределённостью и инженерными возможностями. Идеальных решений нет, есть более или менее адекватные. Наша задача в ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля – быть не просто складом труб и клапанов, а тем звеном, которое помогает подобрать ключи к этим сложным, ?слоистым? недрам. Чтобы каждый пласт, даже самый капризный, отдал свою долю. Без лишней воды и преждевременных затрат.