Многоствольные горизонтальные скважины

Когда слышишь ?многоствольные горизонтальные скважины?, первое, что приходит в голову — сложная 3D-схема с кучей ответвлений от одного ствола. Но в реальности, особенно на старых месторождениях, это часто не столько про технологическое чудо, сколько про экономику и умение работать с тем, что есть. Многие думают, что главное — пробурить побольше стволов, а выход продукта вырастет сам. Ошибка. Если не считать геомеханику пласта, не подобрать правильный профиль и не спланировать цементирование, получится просто дорогая дыра в земле, а не эффективный дренажный канал.

Где и зачем это действительно работает

Наш опыт, в том числе в сотрудничестве с поставщиками оборудования, такими как ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля (их сайт — hi-we.ru — хорошо знаком тем, кто ищет специфичные решения для осложненных условий бурения), показывает, что идеальный кандидат для многоствольных горизонтальных скважин — это зрелые площади с низкой проницаемостью или сильно расчлененными пластами. Нефть там, грубо говоря, ?заперта? в карманах. Одна длинная горизонталь может их просто не пересечь.

Был у нас проект в Западной Сибири, на истощенном участке. Пласт песчаный, но с линзами глин. Обычная горизонталка дала быстрое обводнение. Пересчитали модель, решили пробурить два дополнительных ствола из того же основного ствола, но направить их в разные, изолированные линзы. Ключевым было не просто пробурить, а изолировать эти стволы друг от друга на выходе из основного ствола. Тут пригодились спецпакеры и хвостовики, которые как раз поставляет ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля. Они позиционируют себя как компанию, стремящуюся предоставлять высококачественное нефтегазовое оборудование для рынков России, и в этом случае их муфты с системой направленного разбуривания себя оправдали.

Результат? Дебит вырос не в разы, но на 40% — для этого месторождения это была победа. Но главное — мы отсрочили активное обводнение почти на год. Вот это и есть реальная цель: не максимизация начального дебита, а управление разработкой и увеличение конечного коэффициента извлечения.

Подводные камни, о которых не пишут в брошюрах

Самая большая головная боль — это, конечно, цементирование. Как обеспечить изоляцию стволов в точке их разветвления? Если цементный камень негерметичен, начинаются перетоки, и управлять притоками из разных стволов становится невозможно. Была попытка сэкономить на системе мониторинга цементирования в реальном времени. Думали, профиль простой, отработанный. В итоге в одном из стволов возник канал, который вскрылся только через полгода при анализе диаграмм распределения притока.

Еще один нюанс — это выбор долота и системы навигации для разбуривания ответвлений. Нужно не просто отклониться от основного ствола, а попасть в окно размером порою 2-3 метра по вертикали на расстоянии в километр. И здесь оборудование должно работать безупречно. Мы часто смотрим на каталоги и технические решения, например, на hi-we.ru, чтобы понять, что есть на рынке для таких прецизионных задач. Их ассортимент, ориентированный на технические решения для осложненных условий, иногда предлагает интересные варианты забойных двигателей, которые лучше работают в режиме частых ориентаций.

И да, стоимость. Каждый дополнительный ствол — это не линейный рост затрат. Удорожание идет на 25-40%, а отдача может быть нелинейной. Поэтому экономическое обоснование нужно делать очень жестко, считая не только метры проходки, но и риски осложнений, стоимость последующего обслуживания и ремонтов.

Оборудование и ?железо?: что критично, а на чем можно сэкономить

Если говорить о ?железе?, то для многоствольных скважин критичны несколько узлов. Первое — это седло (латериальная манжета), куда потом будет заходить отсекатель или инструмент для запуска второго ствола. Оно должно выдерживать многократные циклы спуска-подъема и давление. Второе — сам отсекатель (whipstock). Дешевые модели могут деформироваться при разбуривании, и тогда вы теряете направление.

В одном из проектов мы использовали комбинированный комплект от поставщика, который включал и седло, и отсекатель, и специализированные долота для разбуривания. Комплект был не самым дешевым, но он был рассчитан именно на многоразовое использование в рамках куста. Это оказалось выгоднее, чем каждый раз закупать и монтировать одноразовые системы. Кстати, подобные комплексные предложения можно найти у компаний, которые, как ООО Хайнань Хайвэй Международная Торговля, фокусируются на полных технических решениях, а не на продаже отдельных узлов.

На чем можно сэкономить? Иногда — на длине горизонтальных участков второстепенных стволов. Не всегда нужно гнаться за 1000 метров. Если цель — дренировать небольшую линзу, достаточно 300-400 метров. Это снижает риски осложнений при проводке и позволяет использовать менее мощную, а значит, и менее дорогую буровую установку.

Управление проектом: почему это больше, чем просто бурение

Реализация проекта с многоствольными горизонтальными скважинами — это всегда тесное взаимодействие геологов, буровиков и специалистов по ГТМ. Нельзя просто дать буровикам координаты и ждать результата. Нужен постоянный геонавигационный контроль, коррекция траектории на основе каротажа в реальном времени.

У нас был случай, когда при бурении второго ствола геологи увидели, что пласт, в который мы целились, резко опустился. Пришлось срочно собирать совещание, решать: бурить вслед за ним (рискуя выйти в водонасыщенную зону) или остановиться и пересмотреть цель. Остановились, пробурили пилотный ствол, уточнили модель и только потом продолжили. Потеряли три дня, но спасли весь ствол от обводнения.

Это к вопросу о гибкости. План по таким скважинам — это не догма. Это живой документ, который меняется по мере получения данных. И здесь важна не только квалификация персонала, но и надежность каналов связи и программного обеспечения для интерпретации данных.

Взгляд в будущее: куда движется технология

Сейчас все чаще говорят о интеллектуальных скважинах, где каждый ствол можно независимо контролировать и перекрывать. Для многоствольных горизонтальных скважин это было бы идеальным решением. Пока что это дорого и сложно в обслуживании, но тренд очевиден.

Еще одно направление — это бурение с помощью управляемых coiled tubing установок. Это может радикально снизить время на бурение дополнительных стволов и их ввод в эксплуатацию. Но опять же, технология пока не массовая, требует особых компетенций и очень специфичного оборудования.

Что касается ближайшей перспективы, то я вижу рост применения таких систем на трудноизвлекаемых запасах, особенно в карбонатных коллекторах. И здесь роль поставщиков, которые понимают локальные условия и могут предложить адаптированное оборудование, как та же компания с сайтом hi-we.ru, будет только возрастать. Их фокус на Россию и сопредельные регионы означает, что они, вероятно, лучше понимают наши нормативы и типовые геологические условия, чем глобальные гиганты.

В итоге, многоствольные горизонтальные скважины — это не панацея, а мощный, но сложный инструмент. Его нужно применять с умом, с четким пониманием геологии и экономики. И всегда помнить, что успех определяется не длиной ствола на бумаге, а тем, насколько удачно он вписан в общую систему разработки месторождения. Ошибки здесь дороги, но и правильные решения окупаются с лихвой.